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Cómo la industria 4.0 afectará la vida de los ingenieros

Cómo la industria 4.0 afectará la vida de los ingenieros


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Un término que nació de un impulso alemán por la innovación ahora ha llegado a ejemplificar el pináculo de la industria moderna. Desde la década de 1840, la fabricación y la ingeniería se han enfrentado a un rápido crecimiento de la capacidad. Hemos ganado la producción de máquinas, y eventualmente pasamos a la fabricación y el diseño computarizados. Desde el período de rápida innovación que fue la revolución industrial, la industria manufacturera ha estado obteniendo más datos.

Temperaturas, tasas de producción, capacidades de la planta: estos puntos de datos ahora son fácilmente accesibles. La industria manufacturera siempre ha innovado junto con la disponibilidad para capturar información. En la era moderna, nuestra fabricación se ha vuelto tan compleja que simplemente hay demasiados datos; hay mucho que manejar. Ahí es donde entra en juego la Industria 4.0.

Es probable que reconozca el término o incluso utilice muchos de sus componentes, pero comprender el cambio radical que está teniendo lugar en la forma en que se gestiona la fabricación tiene el potencial de convertirlo en un gran ingeniero. Esta nueva era de la industria lleva los sistemas ciberfísicos a la vanguardia de la innovación. Estos sistemas son herramientas como sensores, monitores, programas y máquinas conectadas. Todas estas herramientas nos permiten, como ingenieros, recopilar y leer datos, pero esto crea un problema emergente: big data.

Big data es el resultado de tener todos los aspectos de la fabricación conectados a un centro central y recopilar datos que, aunque útiles, pueden resultar abrumadores para un ingeniero en particular. De estas nuevas tecnologías y los problemas que surgen, surgen soluciones y nuevas herramientas a través de la Industria 4.0.

Por qué los macrodatos no deberían causar un gran susto

La Industria 4.0 es esencialmente la tendencia hacia la automatización de la fabricación y el intercambio de información en toda la fabricación. Es el paso más allá de la automatización informática a las máquinas ciberfísicas. Este término abarca todo, desde Internet de las cosas y aprendizaje automático hasta robots de fabricación inteligentes. La industria 4.0 es la siguiente etapa de la industria manufacturera. Es por esta razón que tenemos que abrazarlo.

En el centro de este concepto está el problema de las recopilaciones masivas de datos y las comunicaciones que contienen. Los dispositivos conectados y las máquinas de fabricación inteligentes han brindado a los ingenieros la capacidad de monitorear sus plantas de fabricación en tiempo real. Ha dado a los ingenieros de diseño la capacidad de llevar el diseño para la fabricación mucho más allá. Si bien puede ser beneficioso, todos estos datos pueden asustarnos, simplemente es demasiado para considerar en la mayoría de los casos.

Aunque se presenta bajo la apariencia de beneficio, a menudo puede conducirnos a un trabajo adicional para nosotros en la profesión técnica. Este miedo se materializa a través de los datos de IoT y la implementación de fabricación conectada. Una encuesta reciente descubrió que solo el 31,4% de los fabricantes han implementado IoT y solo 55% verlo como estratégicamente importante. Mirando la Industria 4.0 en su conjunto, solo 20% de los ingenieros sintieron que la Industria 4.0 era una alta prioridad. Estos números son especialmente significativos si se considera que 89% de aquellos en el campo técnico consideran que la Industria 4.0 es la forma más importante de mejorar la productividad en la fabricación. Nuestros miedos nos impiden ser los primeros en adoptar.

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Es este dilema el que ha conducido al surgimiento de la próxima generación de industria y al futuro de la fabricación. El aprendizaje automático e incluso los sistemas de inteligencia artificial rudimentarios pueden agilizar el trabajo de los datos de fabricación, actuando así como un intérprete digital de "big data".

Una de las formas en que los sistemas de IA pueden manejar big data es mediante el uso de una herramienta llamada "gemelo digital". Esta es la práctica de crear un modelo artificialmente inteligente de un sistema físico que puede mantenerse actualizado con su contraparte física. En esencia, esto permite que un algoritmo de aprendizaje automático analice y proporcione datos relevantes al ingeniero.

La mayoría reconoce que la fabricación conectada es hacia donde se dirige la industria. Nos estamos alejando del diseño de circuito cerrado en la fabricación. La mayoría puede reconocer que si no están adoptando la fabricación conectada ahora, tendrán que hacerlo en el futuro. La forma en que seamos capaces de gestionar big data se convertirá en la columna vertebral del éxito de la conectividad futura. Como ingenieros, debemos reconocer que comprender la Industria 4.0 y las tecnologías que contiene actuará como puente hacia el éxito de la fabricación en el futuro.

Los macrodatos no deberían causar un gran susto simplemente porque ya no son tan grandes. La Industria 4.0 nos permite, como ingenieros, comprender, interpretar y, lo que es más importante, innovar.

La próxima generación de industria para el ingeniero

Ya sea que se encuentre sentado detrás de un escritorio diseñando productos todo el día o en el piso de fabricación innovando la producción de primera mano, es natural querer continuar con lo que mejor sabe. Nos apegamos a nuestros flujos de trabajo de ingeniería y este vínculo a menudo puede evitar que adoptemos la innovación futura.

La próxima generación de fabricación industrial para el ingeniero se verá un poco diferente. Los efectos de los cambios actuales serán generalizados, pero lo más significativo es que la Industria 4.0 radicalizará la forma en que diseñamos para la fabricación. A través de la tecnología conectada, obtenemos la capacidad de interoperabilidad, claridad de la información, asistencia técnica y gestión de datos descentralizada. Cada uno de estos aspectos de la Industria 4.0 cambiará la forma en que diseñamos.

Interoperabilidad nos permite ver la retroalimentación en tiempo real de la producción de nuestros diseños y nos permite, como ingenieros, disminuir nuestro ciclo de diseño-producción-retroalimentación.

Claridad de la información nos permite acceder fácilmente a los sistemas y la capacidad de fabricación con la ayuda del aprendizaje automático.

Asistencia técnica nos permite obtener información de herramientas como el diseño generativo al mismo tiempo que diseñamos junto con algoritmos de fabricación de aprendizaje automático.

Gestión de datos descentralizada, quizás lo más importante, nos permite monitorear todos los avances anteriores sin las restricciones tradicionales de la fabricación e implementar optimizaciones donde sea necesario.

La próxima generación de industria para el ingeniero avanzará a través de estas 4 nuevas capacidades de fabricación. Como ingenieros, tenemos que estar dispuestos a aceptar estos cambios.

De la industria 4.0 al ingeniero 4.0

Hasta este punto, hemos sido bastante abstractos con la discusión sobre el futuro de hacer cosas. Entendemos que la Industria 4.0 nos impactará, pero los pasos concretos que podemos tomar se han dejado un poco más vagos. Darse cuenta de la innovación que acecha dentro de la metodología de la Industria 4.0 es el primer paso, innovar activamente nuestros flujos de trabajo actuales es el siguiente.

Para transformarnos en el “Engineer 4.0”, listos para la próxima ronda de innovación de fabricación, debemos investigar, adaptar y optimizar.

La investigación es el comienzo de nuestros pasos prácticos para que nosotros y nuestras empresas no nos quedemos atrás. Cada ingeniero tiene un campo relevante y un nicho de fabricación relevante. La investigación es clave para determinar qué tecnología de la Industria 4.0 será ventajosa para usted y sus flujos de trabajo. En su conjunto, las tecnologías de la era moderna de la fabricación conectada mejorarán nuestras capacidades, pero la adopción ciega puede obstaculizar la verdadera capacidad innovadora.

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Una vez que hayamos investigado e identificado cómo nuestra industria puede beneficiarse y cambiará a través de la Industria 4.0, tenemos que empezar a adaptarnos. De manera similar, con la nube y otras tendencias comerciales, los primeros en adoptar la Industria 4.0 probablemente serán recompensados ​​por su valentía al saltar a un espacio tan nuevo. Adaptarnos activamente a este clima conectado nos permitirá seguir siendo relevantes, tal vez incluso ganar importancia si aún no lo somos.

Por último, como ocurre con el flujo de trabajo de todo ingeniero, tenemos que optimizar nuestra innovación. La innovación inicial, por lo general, se encuentra en algún lugar del ámbito "deseable" y "posible". Nuestro trabajo como ingenieros es llevar esta innovación inicial a nuestra fabricación, provocada por la tecnología de la Industria 4.0, y trasladarla al rango "requerido". Si optimizamos la nueva tecnología conectada en la categoría "requerida" para nuestra propia ingeniería antes que la industria, cuando la industria se adapta, se nos ve como innovadores y estamos preparados.

En este momento, la industria 4.0 puede verse como una palabra de moda de ingeniería y fabricación, que recuerda a la impresión 3D y el diseño generativo en el pasado. Sin embargo, la pregunta moderna que enfrenta la industria ahora no parece ser "si la Industria 4.0 está por llegar", sino más bien "qué tan rápido llegará aquí".

Para estar en la cima de nuestro juego como ingenieros, como innovadores, debemos convertirnos en los primeros en adoptar, o arriesgarnos a quedar atrás en el futuro de hacer cosas.


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Comentarios:

  1. Daikora

    ¿Y cómo en este caso proceder?

  2. Chevy

    Pido disculpas, no se acerca a mí en absoluto.

  3. Ethan

    ¡Eso arriba!

  4. Houdain

    ¡¡¡SÚPER!!! ¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡



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